站在雾气迷蒙的山巅远望，地平线将景色切成泾渭分明的两块，上方是青翠的群山，下方是大片砖红色的地块，波浪般的沙痕在地块上起伏，像潮汐褪去后的沙滩——这是氧化铝企业外的赤泥堆场。
　　大地上的这一抹砖红，是众多以铝为支柱产业的城市的“难言之隐”。作为氧化铝生产过程中排放的大宗工业固体废弃物，赤泥与铝的产生如影随形。每生产1吨氧化铝，就会产生1.1吨以上的赤泥。
　　自2001年首次成为世界第一大原铝生产国以来，我国铝产量常年位于世界首位。与之相对的，是国内新增赤泥量已连续多年突破1亿吨。据预测，截至2025年底，全国赤泥累计堆存超过16亿吨。在山西、山东、河南、广西等铝业主产区，赤泥治理已成为城市产业发展与生态保护中无法忽视的“包袱”。
　　作为大宗固废，赤泥的红色外观来自它包含的大量氧化铁。除此以外，氧化铝、二氧化硅、氧化钙等同样是其核心成分。根据原材料铝土矿与生产工艺的不同，钾、铬、钒、砷等微量元素及放射性元素也常常出现在其中。
　　赤泥治理难的根源，便藏在这份“大杂烩”的成分表里。“赤泥成分的复杂性，增加了消纳技术研发和应用的难度。因铝土矿原材料来源、生产工艺不同，赤泥中的化学组成亦有显著差异，成分组成的多样性使得单一的消纳技术难以适配所有类型的赤泥。“同一套技术，用在铝土矿来源不同的赤泥上，取得的效果可能完全不同。这直接制约了技术的规模化应用。
　　赤泥成分不仅复杂，还掺杂着妨碍治理的“捣蛋鬼”。未处理的赤泥含有大量游离和结合态碱，pH值普遍在10—12.5，属于强碱性一般固废。传统脱钠固碱技术用在建材等场景中，会出现泛碱破坏结构的现象，带来诸多隐患。”杨桐介绍，研究数据表明，赤泥掺杂量超过15%的水泥制品，28天抗压强度下降30%，且冻融循环后表面剥落率增加5倍。
针对这一问题，目前虽已有赤泥脱碱工艺，但流程较繁琐且需要大量试剂，不仅成本高，而且在中和过程中可能活化砷、铅等有害元素，导致处理后赤泥有害元素的浸出浓度超过一般工业废物标准。（改编自科技日报）

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