“嘀——伸缩节测量完成，应力正常；六氟化硫气体压力达标，绝缘性能合格。”长江水下70多米深处，苏通GIL（气体绝缘输电线路）管廊悠长的隧道内，27岁的运维值班员王生阳完成最后一轮巡检确认。与此同时，“智慧管廊”系统大屏幕上，数字孪生的隧道三维模型清晰呈现，3.6万个检测点位的数据同步更新。
　　在万家团圆的春节期间，六位年轻的电力工程师，选择把“年”留在岗位上。他们与智能机器人并肩，共同守护100万伏特高压过江输电通道，筑牢长三角能源大动脉。江苏常熟，在繁忙的苏通大桥上游1公里处的江滩，数十米高的输电线路如巨龙钻入地下。在直径10.5米、全长5468.5米的江底隧道内，架设着6根粗大的金属输电管，每天输送的电力能满足一个中等发达城市的日用电量。
　　管廊南接上海、苏州等用电负荷重地，北连安徽淮南发电输出基地，是华东特高压交流电网的“咽喉”。　　运维人员常年驻守在这里，守护着世界上电压等级最高、输电距离最长、输送容量最大的输电线路。运维工作绝非简单地“坐着、看着、守着”，他们要定期对六氟化硫压力、伸缩节状态、设备局部放电等关键参数进行检测，每次巡检都要在深幽的江底隧道待上一整天。
　　苏通GIL管廊采用六氟化硫气体绝缘的方式，6根金属输电管道充满800吨六氟化硫气体，分布在400多个高压气室内，为输电线路披上一层绝缘保护的“金钟罩”。一旦纯度或压力不达标，极有可能影响这条能源大通道的安全稳定运行。
　　“为了确保绝缘性能达标，必须定期进行GIL局部放电检测。”王中秋说，这项检测一个月测一次，测一次需要一个月。一年365天，他们不能有片刻的放松。
　　往年，人工巡检须用手持式检测仪进行超声波扫描。今年管廊里多了一个“新伙伴”——智能自主检测机器人。
　　“有了这个智能‘帮手’，效率提升不止10倍。”运维人员孟迪说，机器人能沿管道自动巡航，通过超声局部放电检测技术精准捕捉毫秒级异常信号，再通过数字孪生系统实时回传分析结果。
　　虽然管廊最深处距江面74.83米，水土压力达9.5倍大气压，但运维人员对管廊安全尽在掌握。去年投入使用的“智慧管廊”数字化综合管控平台，实现了气室压力、GIL伸缩节偏移量以及管廊结构沉降等关键参数的实时获取和数据分析。他们依托AI算法构建了管廊状态预测模型，不仅减少检测用时95%以上，还能提前预判潜在风险。