理论通了，数据准了，如何把油高效采出？
　　压裂是关键。页岩油的压裂是向地层注入压裂液，让2000多米深的页岩产生人工“隧道”，帮助原油流入“隧道”，再汇到井筒中开采出来。
　　可古龙页岩就像湿泥巴，压裂时容易“和稀泥”，难以形成稳定的“隧道”，既有技术几乎全部失效。
　　古页油平1井的压裂施工时，大庆动用了所有新技术，熬了163天终于出油，却难言大捷：成本高，产量也很快下滑。
　　“当时各种工艺‘一锅烩’，我们也搞不清到底哪种技术起了作用。”大庆油田采油工艺研究院页岩油增产改造项目经理部经理刘鹏回忆说。
　　要破局，必须精准锁定关键变量。团队设计5个试验井组测试，起初借鉴北美技术路线，连续两批井均告失败。“没有两片相同的页岩，也没有一把‘万能钥匙’！”刘鹏说。
　　团队果断放弃国外路线，历经无数次实验，终于“踩”中了关键——胍胶。这种压裂用的药剂，虽然成本比略高，但携砂能力更强，能把更多支撑剂送到裂缝里，撑起更稳固的“隧道”。
　　找准方向后，采油工艺研究院页岩油增产改造项目经理部副经理邓大伟带着团队，又进一步提出“少簇、大排量、增加胍胶比例”的自主压裂技术路径，打出一批高产稳产的标杆井。这条自主工艺路线，自此在古龙大地扎下了根。
　　团队也最终摸清裂缝延伸规律，在国际上首创“泥纹型页岩人造多级缝网技术”，一举破解了世界级难题。
　　“我们把古龙页岩油从下到上分了9层，现在最上面的Q9油层已形成经济高效的开发模式，助力年产量破百万吨。”刘鹏说。
眼下，科研工作者又将目光投向其他油层。在他们眼中，这场陆相页岩革命远未结束，更多“地宫之门”等待叩开。