多功能悬臂第三代智慧造桥机穿上了“智慧新工装”。搭载着智能化施工系统的造桥机以毫米级精度操控着混凝土箱梁成型。
　　与上一代造桥机相比，新型造桥机增加了北斗定位模块，搭配智能操控终端及近千个传感器的应用，使得悬臂施工周期缩短了15%，综合施工效率提升了20%，整体稳定性提高了30%。
　　新型造桥机集合了智能控制、自动走行、液压调节、分仓布料、信息化检测等八大系统，可实现全方位监测、多核多点位控制、智能语音报警、智能喷淋养护、安全隐患预警等多项功能。
　　在连续梁施工中，有一道调整模板的工序。过去这道工序需要工人冒着高空风险反复调整，现在则只需在造桥机的智能终端输入参数，通过北斗卫星定位引导，就可实现0.1毫米级的动态微调。“这使得箱梁轴线的偏差不超过1.5毫米。”。　　
在模板系统内，团队嵌入了多组温度传感器。传感器通过与造桥机智能喷淋养护模块联动，可实时感知混凝土的“呼吸”状态。当某区域湿度低于阈值时，系统会自动启动定向喷淋，温度过高则会触发循环风冷。这套“会思考”的养护方案使混凝土5天强度达到设计值的100%，大大缩短了养护周期。
　　造桥机的应用，彻底颠覆了混凝土浇筑的粗放模式。造桥机的6个智能料仓依托BIM模型数据，可对混凝土进行三级振捣与压力补偿，消除蜂窝麻面现象，使人工布料均匀度从85%跃升至98%。
　　有趣的是，造桥机还会“行走”。当需要转场施工时，造桥机可在激光雷达与智能操作系统双重引导下，以每分钟0.1米的速度向前“行走”，定位精度可达毫米级别。“你能想象吗？这台有三层楼高的造桥机能在崎岖山地跳‘芭蕾’。