日前，宁夏回族自治区工业和信息化厅公布2025年度自治区先进级智能工厂（第一批）项目名单，共有55个项目入选，宁夏西夏嘉酿啤酒有限公司智能工厂赫然在列。
　　步入西夏嘉酿智能工厂的酿造车间，伴随着轻微而规律的嗡鸣，膜式过滤机正在高效运转。这是啤酒成熟后至关重要的“净化关卡”，透过一旁的观测窗，原本略带浑浊的酒液正以肉眼可见的速度变得清澈。这个智能化系统通过特制的高分子膜组件，能精准拦截并滤除酒液中残留的酵母细胞和微小杂质，运行过程中不产生任何固体废弃物，有效替代了传统的硅藻土过滤方式。
　　回溯至1978年建厂之初，西夏嘉酿的技术条件完全是另一番景象。彼时，首任技术员只能趴在简陋的绘图板上，一笔一画手绘非标零件图纸。图纸画好后，由于没有现成的加工设备，工人们就靠着最原始的钣金工艺在车间里敲敲打打。最让人印象深刻的是调试第一瓶啤酒的场景。只是控制发酵温度的温度计都成了‘拦路虎’，需要反复校准3次才敢小心翼翼地将温度计插入发酵罐，生怕一丝误差影响啤酒的口感。如今，从糖化到过滤的关键环节，中央控制系统均已实现对酿造全流程的数字化集中管控。
　　包装线上，灌装设备以稳定的节奏高效工作着，灌装、压盖、贴标，一气呵成。不远处，智能机械臂舒展着灵活的手臂，与高速纸箱包装机协同完成装箱码垛，在带动车间单日产量稳稳提升2%的同时，整个环节的能耗反而降低了1.5%。
　　技术革新正从效率提升、节能突破、安全保障3个方面重塑生产链条。每瓶啤酒瓶身上都带有追溯二维码，这是酒厂赋予其唯一的“数字身份证”，完整记录了从原料来源、生产工艺到质量检测等全链条信息，实现多道工序数据可查询。
　　在减碳方面，冷凝水余热回收项目成效尤为显著。通过回收啤酒糖化煮沸过程中产生的高温闪蒸气，该项目每年可节约标煤180余吨，成为厂区重要的热能回收支柱。在节水方面，通过优化清洗工艺、升级中水回收系统等举措，西夏嘉酿年节水达33.4万吨。此外，酒厂7500吨处理后的中水每年无偿用于市政绿化，形成“厂区—城市”的水循环生态链。　　自2015年以来，西夏嘉酿智能工厂酿造每百升啤酒的二氧化碳排放量减少了30.3%，水耗下降45.8%。各环节的精准把控让麦芽的香甜和酒花的清爽都得到更纯粹的释放。这是我们献给宁夏消费者的诚意之作，首批产品已进入餐饮场所及超市。