植入式磁悬浮人工心脏泵、磁悬浮旋翼飞行器、磁悬浮燃气轮机……近年来，磁悬浮技术正在医疗健康、航空航天、精密制造等领域大放异彩。在各式磁悬浮设备中，一个必不可少的零部件是磁悬浮轴承。
　　在我国，节能降耗已成为行业转型的核心命题。作为工业“心脏”的流体机械，如压缩机、风机、泵等，能耗占全国总能耗比重超过40％。而磁悬浮技术在推动工业节能降碳方面具有广阔潜力。当前，我国大量磁悬浮鼓风机、压缩机等先进节能装备在建材、石化、冶金等八大重点行业推广应用，累计实现年节电量超500亿千瓦时，相当于减少二氧化碳排放4000万吨。
　　轴承是流体机械装备常用且关键的基础零部件。磁悬浮轴承，可利用磁力克服重力及外界扰动，使物体稳定悬浮。它具备无机械接触、无摩擦、无磨损、长寿命、免润滑、高效率、低噪音等优点。经过50多年发展，国内外已深入研究了磁悬浮轴承技术，并建立了系统的磁悬浮轴承工业体系，使得磁悬浮轴承成为提高流体机械效率、降低能耗的最有效途径之一。我国已在磁悬浮空压机、磁悬浮飞轮储能、磁悬浮制冷机组等设备的研发应用方面多有涉猎。
　　随着磁悬浮轴承的应用越来越广，研发适用于更高转速和更大功率流体机械装备的高效高性能磁悬浮轴承，已成为节能减排的迫切需求。但是，当前磁悬浮轴承还面临多重技术瓶颈与产业痛点，限制其大规模普及。
首先，磁悬浮轴承系统涉及电磁学、电工电子、传感技术等多门学科，对制造商和用户都提出了较高要求。其次，磁悬浮轴承需要根据实际使用场景进行定制化设计，无法形成系列化标准化产品。此外，磁悬浮轴承的单位承载能力不足，可靠性有待提升，成本偏高。随着新型高性能磁性能材料的研发、智能监测与诊断技术的开发、人工智能控制算法的应用、系统集成化标准化设计的不断发展，上述问题将逐步得到缓解。第三，还要拓展示范应用场景，加快磁悬浮飞轮储能系统在城市轨道交通的推广应用，并积极拓展医疗设备、航空航天等高端领域的创新应用。